模具不是越複雜越好，而是要符合產品與生產需求
金屬沖壓要進入量產，模具是不可或缺的重要工具。
但不同產品、不同產量與不同加工要求，適合使用的模具類型也不同。
常見的沖壓模具，可以依照加工方式與生產需求分為不同類型，其中包括單工程模、複合模與連續模。
01｜單工程模
單工程模通常一次完成一個主要加工動作。
例如：
沖孔 → 一道加工
或
折彎 → 一道加工
適合：
- 結構較單純的產品
- 加工工序較少
- 少量或特定產品
- 開發初期產品
其優點是模具結構相對單純，開發與調整也較容易。
02｜複合模
複合模可以在同一個加工位置，透過一次沖壓完成兩種以上的加工動作。
例如：
沖孔＋落料
可以在同一個工序中完成。
適合：
- 需要多項加工的產品
- 希望減少加工工序
- 對產品尺寸一致性有要求的零件
複合模的優勢，在於可以減少部分加工次數，提高製程效率。
03｜連續模
連續模是針對大量生產而設計的模具形式。
材料會依照設定的步距，在模具內逐步進行不同加工。
例如：
送料 → 沖孔 → 成形 → 折彎 → 落料
多個加工工序可以整合在同一套模具中。
適合：
- 大量生產
- 產品結構較複雜
- 需要高速連續加工
- 長期穩定生產的產品
當產品數量足夠大時，連續模可以帶來較高的生產效率。
怎麼選擇適合的模具？
選擇模具時，不能只看模具價格。
應該綜合考慮：
生產數量
少量與大量生產的模具策略不同。
產品結構
產品越複雜，需要的加工工序通常越多。
材料
不同材料會影響沖壓條件與模具設計。
生產速度
如果需要大量高速生產，就需要考慮模具的自動化與連續加工能力。
長期成本
除了模具費用，也應將人工、加工時間、材料利用率及維護成本納入考量。
模具選得對，量產才有效率
模具的目的不是追求最複雜的設計，而是找到：
產品需求 × 生產數量 × 製程效率 × 成本
之間最適合的平衡。
耀德工業可依據產品圖面、生產數量及加工需求，進行模具開發與製程評估。